Группа Компаний ВБК.
Поставки в любой город России
Основана в 2005 году.
Лакокрасочные, антикоррозийные и огнезащитные материалы
+7 (499) 110-13-12 Москва
+7 (343) 3-517-516 Екатеринбург
+7 (383) 207-55-60 Новосибирск
Email: 2532566@mail.ru
Напишите нам, мы в онлайне!
Доставка Гарантия низких цен Надежность

Лак КО-85

Лак КО-85Данный спец.лак КО-85 это некий смесь раствора измененных кремнийорганических спец.смол и глифталевого лака в ароматических и алифатических растворителях.

Данный спец.лак КО-85,обычно, используется для охраны разных железных продуктов, которые эксплуатируются при продолжительном действии тем-ры от -40градусов С по 300градусов C

Главное предназначение данного спец.лака КО-85 — сырье для производства эмали КО-814, уготованной для противокоррозионной охраны продуктов, подвергающихся вохдействию больших тем-ур в спектре от -40градусов С по 300градусов C. Также готовы Вам представить спец. лак БТ-99 – это некий раствор нефтяных битумов, в котором держатся алкидные спец. лаки либо растительные масла в органических растворителях.

Данный спец.Лак КО-85 используется для:

для охраны использованных материалов, продолжительно работающих при завышенных тем-ах;

для декорационно-защитной спец.окраски печей и каминов;

охраны внешних плоскостей дымовых труб, газоходов, отопительных устройств и трубопроводов;

защитное покрытие сообразно меди, сплаву, шиферу, кирпичу, камню;

В случае применения спец.лака КО-85 в качестве самостоятельного спец.покрытия:

пред использованием данный спец.лак кропотливо смешать;

выдержать по остановки выделения пузырьков воздуха;

кропотливо приготовить плоскость для снабжения требуемой адгезии и стойкости перед перепадам от тем-ур спец.покрытия;

Внедрение спец.лака КО-85 для производства эмали КО-814:

100частей спец.лака КО-85 перемешать с 5 частями дюралевой спец.пудры ПАП-2;

Отделанный состав рекомендовано применять около 8часов после смешения компонентов;

Расход

100г/м2-150г/м2 для 1слоя покрытия

Рекомендованный разбавитель

Спец.Ксилол, спец.толуол, спец.разжижитель 646, спец.Разжижитель Р-4, спец.разжижитель Р-5, спец.сольвент130/150

Подготовка данной плоскости

Окрашиваемая спец.плоскость заранее обязана быть очищена от различных загрязнений, водорастворимых различных солей, жиров, масел, коррозии, отпечатков прошлой краски, имеющей слабенькое сцепление с поверхностью.

Механическое очищение данной плоскости делается по ступени St 3 либо SA2 — SA2,5.

В случае невозможности проведения пескоструйной отделки сплава, позволяется использование преобразователя коррозии, при эксплуатации покрытия при тем-ре по 100градусов С.

Если после сушки на плоскости остаются пятна начальной непреобразованной коррозии, данные места надлежит обработать составом вторично с следующей промывкой водой и осушением плоскости.

После очищения плоскость обезжиривают ароматическими растворителями (сольвент либо ксилол).

Обезжирование плоскости делается конкретно пред самим окрашиванием и никак не позже, нежели чрез 6часов после механической отделки при работе на раскрытом атмосфере, и 24часа — при труде внутри здания.

Плоскость пред окрашиванием обязана быть достаточно сухой и незапятанной.

Нанесение

Нанесение данного спец.лака делается не наименее нежели в 2слоя способами пневмат.разбрызгивания, валиком, кистью, окунанием.

Расцветка делается по сухой, обезжиренной плоскости при тем-ре находящегося вокруг воздуха и подложки от -30градусов С по +40градусов С и условной влаги воздуха не наиболее 80 %.

При окрашивании при отрицательных тем-ах для избежания воспитания инея и холодный корки нужно изучить, чтоб тем-ра окрашиваемой плоскости была никак не наименее нежели на 3градуса С больше точки росы.

При пневмат.нанесении отдаление от сопла распыдителя краски по окрашиваемой плоскости обязано сочинять200мм-300мм, влияние воздуха 1,5кгс/см2-2,5кгс/см2, калибр сопла 1,8мм-2,5мм.

Режимы нанесения, обычно, устанавливаются в любом определенном случае в зависимости от критерий работы, а также нестоит забывать о марке агрегата для нанесения.

На сварные швы, торцевые кромки, а также труднодоступные места пред окрашиванием делается построение данной спец.эмали в облике «полосового слоя» кистью.

Железные плоскости окрашиваются в 2слоя-3слоя с промежной сушкой меж слоями «по отлипа» — 0,5час-2,0час в зависимости от тем-ры находящегося вокруг воздуха.

При отрицательной тем-ре находящегося вокруг воздуха время выдержки возрастает в 2раза-3раза.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные плоскости окрашиваются в 3слоя.

Данный спец.Лак КО-85 подсыхает по ступени 3 в зависимости от влаги и тем-ры воздуха в движение 2часов-3часов.

Время конечной сушки покрытия при тем-ре 20градусов ±2градуса С — никак не наименее 24часов.

КО-85 вполне отверждевает при нагреве во время эксплуатации.

Численность слоев покрытия ориентируется шириной 1слоя покрытия, получаемого в зависимости от способа нанесения, единой толщины покрытия и от критерий полимеризации.

Абстрактный расход при нанесении спец.лака КО-85 с шириной покрытия 20мкм-40мкм сочиняет 120г/м2-150г/м2 в отсутствии учета научно-технических потерь.

Целый каталог ЛКМ, представляемых нашей фирмой, можете в удобное для вас время посмотреть тут.

Лак КО-85.pdf


Выгодно

  • Если вы найдете
    аналогичный товар
    по более низкой цене,
    чем у нас-мы возместим
    вам разницу!

Контакты

Доставка
Гарантия низких цен
Надежность